실내 고전압 진공 회로 차단기의 제조 공정은 핵심 부품 제조, 전체 장치 조립 및 엄격한 품질 검사에 중점을 둡니다. 이러한 핵심 프로세스의 정밀도는 장비의 작동 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.
핵심부품 제조공정
진공 차단기 캡슐화: 은-구리 필러 금속으로 통합된 진공 브레이징을 활용합니다. 진공로의 유지 온도는 1080도 ± 5도에서 15분간 유지됩니다. 이는 다공성이 없는 용접 이음새와 1.3 × 10⁻⁴ Pa를 초과하는 안정적인 내부 진공 수준을 보장하여 국가 표준을 충족합니다.
헬륨 질량 분광법 누출 감지: 밀봉된 차단기에서 기밀성 테스트가 수행되며, 고진공 환경의 장기적인 유지 관리를 보장하고 아크 재점화 위험을 방지하기 위해 1 × 10⁻13 Pa·m³/s 이하의 누출률이 필요합니다.
절연 폴 몰딩: 소수성 에폭시 수지 또는 SMC(시트 몰딩 컴파운드) 절연 재료를 사용합니다. 몰딩은 최적화된 창고 구조를 갖춘 주조 공정을 통해 이루어지며, 연면 거리를 크게 늘리고 습도가 높거나 오염이 가벼운 산업 환경에 장치를 적합하게 만듭니다.
인클로저 제작: 정전기 분말 코팅과 결합된 판금 스탬핑을 사용합니다. 인클로저 치수는 정격 전압에 정확하게 일치하고 IP 보호 수준은 GB 1984-2014 표준을 준수하여 실내 애플리케이션에 대한 효과적인 방진 및 절연을 보장합니다.
완전한 장치 조립 프로세스
모듈식 메커니즘 어셈블리: 레이저 포지셔닝 툴링은 스프링 또는 영구 자석 작동 메커니즘을 조립하는 데 사용되어 코어 동축성을 0.02mm 이내로 보장하고 접점 바운스 시간(개폐 중)을 2ms 이하로 보장하여 기계적 마모를 크게 줄입니다.
단계별 조립 라인: 메인 샤프트 어셈블리, 충격 흡수 장치, 전도성 회로 및 2차 회로의 표준화된 조립이 자동화된 순환 컨베이어 라인에서 순차적으로 수행됩니다. 각 단계에는 변속기 구성 요소 맞춤의 정확성을 보장하기 위한 도면 검증 및 프로세스 추적 카드 완성이 포함됩니다. 2차 회로 통합 프로세스: 표준화된 2차 배선 절차를 엄격히 준수하고 기계적 특성의 온라인 모니터링을 위한 인터페이스를 통합합니다. 개폐 속도, 접점 마모 등의 데이터를 실시간으로 기록하여 오류 없는 신호 전송을 보장합니다.